一、液壓升（shēng）降平台-液壓係統調（diào）度前的準備工作

1、需調試的 液壓係統必須在循環（huán）衝（chōng）洗合格後，方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢（bì），運動部件狀態良好並（bìng）經（jīng）檢查合格後，進入調試（shì）狀態。

3、控製液壓係統的 電氣設備及（jí）線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調（diào）試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說明書、係（xì）統調試說明書等。根據以上（shàng）技術文件，巡查管路連（lián）接是否正確、可靠、選用的 油（yóu）液是否符合技術文件的 要求（qiú），油箱內油位是否達到規定高（gāo）度，根據原理圖、裝配圖認（rèn）定各液壓元器件（jiàn）的 位置。

5、清除主機及液壓設備周圍的 雜物（wù），調試現場（chǎng）應有必要明顯的 安全設施和標誌，並由專人負責管理。

6、參加調試人員應分工明確，統一指揮，對操作者進（jìn）行（háng）必要的 培訓，必要時配備（bèi）對講機，方（fāng）便聯絡。

二、液壓係統調度步驟（zhòu）

1、調（diào）試前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝配圖及（jí）配管圖檢（jiǎn）查並確（què）認每個液壓缸（gāng）由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認（rèn）電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開啟，泵出口溢（yì）流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開（kāi）；將（jiāng）減壓閥置於壓力位置（zhì）。

4）流（liú）量控製閥置於（yú）小開口（kǒu）位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能（néng）器內充氮。

2、啟動（dòng）液壓泵

1）用手盤動電（diàn）動機（jī）和液壓泵之（zhī）間的 聯軸器，確認無（wú）幹（gàn）涉（shè）並轉動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標誌一致，確（què）認後（hòu）連續點動幾次，無異常情況後按下電動機啟動按（àn）鈕，液壓泵開（kāi）始工作。

3、液壓升降平台係統（tǒng）排氣

啟動液（yè）壓泵後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控製電磁閥換向，使油（yóu）液分別循環到各支路中，擰動管道上設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當（dāng）油液連（lián）續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓（yā）缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥動（dòng）作，活塞（sāi）杆（gǎn）運（yùn）動，將空氣擠出，升到（dào）上止點時，並閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下（xià）行，排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方（fāng）法，直到將液壓缸中的 空氣排淨（jìng）為止。

4、液壓升降平台係統耐壓（yā）試驗

係統耐壓試（shì）驗主要是指現場管路（lù），液壓設備（bèi）的 耐壓試驗應在製造廠進行（háng）。對於液壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試（shì）驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係（xì）統自身液（yè）壓泵可以達到（dào）耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分（fèn）段（duàn）進行，不可一次達到峰值，每（měi）升高一級時，應保持（chí）幾（jǐ）分鍾，並觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁（jìn）操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載（zǎi）調試

試壓結束後，將係統壓力（lì）恢複到準備調試狀態，然後按調試說（shuō）明書中規定的 內（nèi）容，分（fèn）別對係統的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路（lù）按先手動後電動的 順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的 設定。手動調整結束後，應在設（shè）備（bèi）機、電、液單獨無負載試車完畢後，開始進行空載聯動（dòng）試車。

6、液壓升降平台負載試車

設（shè）備開始運行後，應逐漸加大負載，如（rú）情況正常，才（cái）能進（jìn）行負載試車。負載試車（chē）成（chéng）功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度（dù）、溫（wēn）升、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出（chū）記錄。

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